1前言

活性染料以其優良的使用性能(néng)在針織物(wù)印染中有較廣泛的應用,而乙烯砜類染料(KN型)在各印染廠使用更為(wèi)普遍。但(dàn)此類染料的反應性和(hé)擴散性較均三嗪染料(X型、K型)為(wèi)中等,而通(tōng)常的染色工(gōng)藝為(wèi)中溫染色、固色,中溫加堿劑,這(zhè)樣在大樣生産中極易造成條花和(hé)白斑,尤其是深藍(lán)、軍藍(lán)等深濃色,并且染出的坯布手感粗糙、顔色灰暗。本廠在近幾年(nián)的染色中,對KN型染料在常溫機上(shàng)染棉針織物(wù)的染色工(gōng)藝,進行(xíng)了(le)不斷地(dì)實驗,對此,終于成功地(dì)摸索出一(yī)套成熟的染色工(gōng)藝。

2染色機理

乙烯砜類活性染料(KN型),通(tōng)常以較穩定的β-羟基乙砜硫酸酯形式存在,染色時(shí)在堿性介質中先脫去硫酸酯基,形成活潑的乙烯砜基後,再和(hé)纖維素發生親核加成反應。

3染色過程

3.1工(gōng)藝流程

坯布進缸→漂底→水洗→熱(rè)洗→水洗→染、固色→水洗→酸洗→水洗→皂煮→水洗→柔軟出布。

3.2工(gōng)藝曲線(見(jiàn)圖1)

4染色過程中幾點注意事項

4.1常溫加料、加鹽、加堿

此點最為(wèi)重要(yào),上(shàng)染初期若升高溫度,使染料和(hé)纖維反應速率加快(kuài),很(hěn)容易引起染色不勻和(hé)不透。

4.2鹽和(hé)堿劑的選擇

促染宜用元明(míng)粉而不宜用食鹽,堿劑宜選用磷酸三鈉而不宜選用純堿。因為(wèi)堿性較強,染液pH值升高,染料的水解以及染料和(hé)纖維反應速度太快(kuài),造成勻染和(hé)透染性較差。

4.3浴比、時(shí)間(jiān)

此種設備的浴比以1∶11～1∶12為(wèi)宜。浴比較低(dī),得色高但(dàn)不易勻染;浴比較大,則造成浪費(fèi)。染色時(shí)間(jiān)應嚴格按上(shàng)染曲線執行(xíng),減少(shǎo)或延長(cháng)時(shí)間(jiān)均不利獲得高的固色率。

4.4皂煮

皂煮宜選用中性洗滌劑,而不宜用皂粉(弱堿性)。在堿性介質中,易使乙烯砜類染料(KN型)和(hé)纖維素間(jiān)共價鍵斷裂。尤其染深濃色,皂粉皂煮易使布面産生不易消除的白斑