前處理(練漂)的質量不僅僅關系到漂白産品成品質量，而且作(zuò)為(wèi)半制品，還會直接影響到染色、印花、後整理等質量。有專家說，染整産品質量問(wèn)題有70%是前處理不佳造成的，有其一(yī)定的道(dào)理。染整質量與坯布有關，與設備情況及操作(zuò)有關，與工(gōng)藝技術(shù)及執行(xíng)有關，與染料有關，與助劑也有關，我們重點讨論助劑的影響。

1 白度和(hé)毛效不佳問(wèn)題

白度不佳包括白度不純正、不均勻及毛效達不到8～10cm／30min以上(shàng)，這(zhè)與針織物(wù)坯布的質量有關，如(rú)低(dī)級棉含量多，往往白度與毛效不易做(zuò)好，當然最關鍵的是工(gōng)藝制定及助劑選用問(wèn)題。在工(gōng)藝制定中：

①H202及NaOH量必須充足

H202：在前處理後不僅起到漂白色素的作(zuò)用，而且具有去雜(zá)作(zuò)用(包括去棉籽殼)，H202用量不足(包括分解太快(kuài))，白度不可(kě)能(néng)保證，NaOH不僅提供H202漂白所需的堿度(PH)，而且與精練劑配合，起到最大的去雜(zá)作(zuò)用，NaOH量不足，去雜(zá)就差，毛效首先不能(néng)達到要(yào)求，當然白度也不能(néng)達到要(yào)求，所以H202及NaOH的量可(kě)以說是保證白度和(hé)毛效的首要(yào)因素；

②選用優質精練劑

精練劑的淨洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優秀，以保證将雜(zá)質去除淨，保證白度和(hé)毛效，但(dàn)市場上(shàng)精練劑質量參差不齊，我們必須選擇綜合效果優秀的産品而不單單隻測滲透力和(hé)含固量，滲透力隻是考慮的一(yī)個方面；

③氧漂穩定劑及螯合分散劑

這(zhè)二種助劑主要(yào)是為(wèi)改善水質，吸附和(hé)絡合水中的Fe3＋等金(jīn)屬離子，防止金(jīn)屬離子催化對H202産生快(kuài)速無效的分解，如(rú)果H202快(kuài)速無效分解，其白度、毛效就達不到要(yào)求，同時(shí)會造成織物(wù)脆損甚至破洞，故要(yào)達到白度和(hé)毛效，氧漂穩定劑要(yào)選擇優秀的品種，在選擇中要(yào)重點考慮H202的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質等，而且能(néng)螯合分散水中的各種雜(zá)質，使這(zhè)些雜(zá)質不再重新沾污織物(wù)而造成白度發暗發灰等現象，故螯合分散劑不僅要(yào)考慮其對金(jīn)屬離子的螯合力而且還要(yào)考慮其分散力；

④工(gōng)藝條件：讓助劑與雜(zá)質反應是需要(yào)一(yī)定的時(shí)間(jiān)和(hé)溫度的，如(rú)果條件不到，色素及雜(zá)質去除不淨，白度與毛效同樣無法達到： ⑤洗滌：練漂後洗滌非常重要(yào)，要(yào)清洗幹淨去除下(xià)來的雜(zá)質，保證白度和(hé)毛效。

2 棉籽殼去除不淨

棉籽殼去除主要(yào)靠NaOH在一(yī)定條件下(xià)對棉籽殼的膨脹及溶脹，再經一(yī)定的機械洗淨力去除棉籽殼，去除不淨主要(yào)是溫度和(hé)時(shí)間(jiān)不夠造成，所以必須在一(yī)定溫度下(xià)有充足的時(shí)間(jiān)才能(néng)完全去除棉籽殼，H202及精練劑對棉籽殼去除有一(yī)定幫助作(zuò)用，所以在前處理中必須有一(yī)定溫度和(hé)時(shí)間(jiān)以保證棉籽殼去除，同時(shí)可(kě)加入NaHS03或蒽醌類物(wù)質，有助于棉籽殼去除。

3 破洞及脆損

破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工(gōng)過程中勾破、坯布原有破洞等原因外(wài)，最主要(yào)的原因是H202漂白浴中或布面上(shàng)存在Fe3＋、Cu2＋等金(jīn)屬離子，這(zhè)些金(jīn)屬離子催化分解H202快(kuài)速分解，造成纖維脆損。如(rú)果金(jīn)屬離子(如(rú)鐵鏽等)過于集中一(yī)處，則纖維、紗線脆損而形成破洞，故H202漂白必須選擇優質氧漂穩定劑和(hé)螯合分散劑以絡合、吸附織物(wù)上(shàng)及漂白浴中的金(jīn)屬離子，防止H202過快(kuài)分解造成破洞或脆損。如(rú)果漂白時(shí)用的是絲光(guāng)回用堿，必須保證堿中不帶鐵鏽等雜(zá)質。

當然，布面帶堿(去堿不淨)或帶酸(去酸不淨)也會造成脆損。同時(shí)，在高溫帶堿情況下(xià)，織物(wù)在存在空氣時(shí)也會脆損，這(zhè)種情況可(kě)加入NaHS03等弱還原劑加以防止。

另外(wài)，織物(wù)受潮發黴也是脆損和(hé)破洞的原因之一(yī)